基于數(shù)控加工機床的在線超聲檢測系統(tǒng)是以數(shù)控加工機床所有能加工的零件與超聲檢測技術可能檢測對象的交集作為檢測對象，對于實現(xiàn)檢測對象通用化、降低投資和運行成本有重要意義。

數(shù)控加工機床在線檢測系統(tǒng)分為兩種，一種為直接調用基本宏程序，而不用計算機輔助；另一種則要自己開發(fā)宏程序庫，借助于計算機輔助編程系統(tǒng)，隨時生成檢測程序，然后傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。

數(shù)控加工機床的在線檢測系統(tǒng)由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成：

（1）機床本體

機床本體是實現(xiàn)加工、檢測的基礎，其工作部件是實現(xiàn)所需基本運動的部件，它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。

（2）數(shù)控系統(tǒng)

目前數(shù)控加工機床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，其主要特點是輸入存儲、數(shù)控加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過程序來實現(xiàn)。計算機與其他裝置之間可通過接口設備聯(lián)接，當控制對象或功能改變時，只需改變軟件和接口。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成，中央處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。

（3）伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控加工機床的重要組成部分，用以實現(xiàn)數(shù)控加工機床的進給位置伺服控制和主軸轉速（或位置）伺服控制。伺服系統(tǒng)的性能是決定機床加工精度、測量精度、表面質量和生產(chǎn)效率的主要因素。

（4）測量系統(tǒng)

測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，是數(shù)控加工機床在線檢測系統(tǒng)的關鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。其中關鍵部件為測頭，使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量，根據(jù)測量結果自動修改加工程序，改善加工精度，使得數(shù)控加工機床既是加工設備，又兼具測量機的某種功能。

目前常用的雷尼紹測頭，是英國雷尼紹公司的產(chǎn)品，它們用于數(shù)控加工機床、加工中心，數(shù)控磨床、專機等大多數(shù)數(shù)控加工機床上。測頭按功能可分為工件檢測測頭和刀具測頭；按信號傳輸方式可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式；按接觸形式可分為接觸測量和非接觸測量。用戶可根據(jù)機床的具體型號選擇合適的配置。

（5）計算機系統(tǒng)

在線檢測系統(tǒng)利用計算機進行測量數(shù)據(jù)的采集和處理、檢測數(shù)控程序的生成、檢測過程的仿真及與數(shù)控加工機床通信等功能。在線檢測系統(tǒng)考慮到運行目前流行的 Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC++等軟件，以及減少測量結果的分析和計算時間，一般采用Pentium級別以上的計算機。      http://ybfc.net.cn/